橡胶管是由橡胶制作而成的，它的种类繁多、生产工艺也不同，橡胶管的硫化方法有哪些以及特点呢？
一、缠水包布硫化
此法是胶管常用的硫化方法，具有操作简单、设备简单、生产效率高、质量稳定、成本低的特点。硫化前将缠好水布的管柸平放在硫化车上，排列整齐，要留有一定间隙，防止相互挤压，*低层要用软垫，硫化后胶管要经水充分冷却后再脱水布。
二、包铅硫化
此方法适用于大长度无芯及软芯编织、缠绕胶管，可实现连续化生产。硫化后的橡胶管密度高，表面光滑、平整，产品质量好。但在生产过程中会产生一定的铅尘，生产车间一定要加强通风和废水处理及必要的防护措施，以免影响人体健康。
三、裸硫化
该法工艺简单、劳动强度低，省去了缠包水布的工序，生产效率较高。裸硫化是将胶管在裸露状态下于硫化罐中直接用蒸汽硫化，操作中要掌握好硫化压力，否则易出现气泡、脱层等质量问题。此法适用于小口径的纤维编织或缠绕胶管、无芯成型胶管。
裸硫化需要注意事项：为了防止胶管外表面变形，盛放管柸的托盘应平整光洁；
为了防止冷凝水积*聚，导致欠硫或变形，托盘底部应有几个小孔；
为了防止蒸汽进入骨架层，包好外胶的管柸需将两端内外胶封头；
为了防止存放和硫化时互相粘结，包覆外胶后的管柸应立即涂抹隔离剂。
每个硫化方法都有自己的特点，根据橡胶管的实际情况选择合适的方法，硫化压力、硫化温度、硫化时间对胶管的硫化成型都有影响，应严格控制各种参数。
